Opinião: Lean e I4.0 - a combinação para o sucesso do futuro da indústria - Opini&am
💥️Por Luciano Tardelli (*)
Nos dias atuais, com o desenvolvimento acelerado da digitalização, surge a dúvida de qual o nível de implementação de soluções da I4.0 que é necessário para obter ciclos de melhoria mais rápidos. Uma coisa é certa: não há uma resposta única, e para cada realidade de chão de fábrica é necessário encontrar as soluções que melhor se adequam, contudo, existem princípios e processos que são essenciais para alcançar os objetivos definidos. Tudo começa pela definição do conceito de “Sistema Melhorável”, ou seja, identificar quais são os standards chaves para a melhoria dos “Fluxos de Valor”, e quais os indicadores de ✅performance a serem melhorados.
A identificação dos novos standards a serem implementados é feita utilizando uma metodologia denominada “Planeamento do Fluxo de Valor”, que se inicia com o entendimento da situação atual (Mapeamento do Fluxo de Material e Informação) e é finalizada com o desenho da situação futura (Redesenho do Fluxo de Valor orientado pelos indicadores de performance).
A ponte de ligação entre o estado atual e o futuro são os novos standards, ou seja, a implementação de ferramentas do ✅Lean Manufacturing para a melhoria do Fluxo de Valor, como por exemplo a Produção Puxada (✅Pull System) e a Gestão Diária dos Gargalos.
Para a implementação de novos standards são necessários recursos, tanto materiais, como de tempo, recursos esses que são utilizados não só na implementação, mas principalmente na fase de manutenção que é permanente. É neste momento que chegamos a um ponto crucial, onde as soluções básicas da I4.0 são fundamentais para a redução da utilização destes recursos na fase de manutenção dos novos standards. Estas soluções trazem também transparência e fiabilidade da informação para uma tomada de decisão mais rápida.
Exemplificando com casos práticos: na implementação de um sistema de produção puxado (✅Pull System), utilizando-se cartões “Kanban” (sinalização) físicos, será necessário fazer um inventário diário dos mesmos, consumindo recursos em excesso, além do elevado tempo de reação e a pouca fiabilidade do sistema. No caso da utilização de um sistema com “Kanban” eletrónico, a fiabilidade e o tempo de reação melhoram significativamente, uma vez que é possível rastrear todos os “kanbans” em tempo real e reagir rápido em caso de desvios, sem esquecer que a utilização dos recursos para manter o novo standard é muito menor.
Um outro exemplo é na gestão dos gargalos, a etapa mais lenta no processo produtivo, onde se exige dos operadores um tempo excessivo para o preenchimento manual do “Acompanhamento hora a hora” da produção, realizada na hora específica, e também os códigos das principais perdas (✅setup, qualidade, falta de material, etc.). A informação compilada pelos operadores é consolidada apenas no dia seguinte, gerando-se tardiamente relatórios da eficiência diária dos processos/máquinas, tornando-se por isso difícil de evidenciar as causas dos desvios para discussão na reunião diária dos gestores da fábrica.
A questão que se segue é: quais são as implicações? Várias, mas podemos destacar a necessidade de mais recursos para consolidar e disponibilizar a informação, a falta de fiabilidade da informação gerada e tempo de reação longo, uma vez que só é possível entender os principais problemas 24 horas depois e, na maioria das vezes, discutir de forma reativa o porquê do objetivo do dia não ter sido alcançado.
Através da implementação do “Manufacturing Execution System (MES)” é possível recolher as informações em tempo real e perceber, na hora, se o objetivo planeado está ou não a ser atingido, e em caso de desvio, reagir rapidamente de forma a garantir que o resultado do dia possa ser alcançado.
Estes são apenas dois exemplos de soluções básicas da I4.0 que contribuem para manter com eficiência os novos padrões de produtividade e eficiência, assim como proporcionar ciclos de melhoria contínua mais curtos, tendo na rapidez de mudança um fator crítico de sucesso para ganhar competitividade.
Para um caminho mais curto visando atingir o fator de sucesso na implementação das soluções Lean e I4.0, importa destacar que a implementação destas mudanças exige um planeamento adequado e capacitação da equipa para lidar com as novas tecnologias e metodologias, recorrendo para isso a equipa de especialistas, que garantem a adoção das soluções capazes de aumentar a capacidade produtiva, reduzir custos e desperdícios, e entregar com maior qualidade, gerando mais valor para o cliente.
💥️(*) Senior Consultant – Lean Expert Bosch Industry Consulting
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